Alineación

De PredicWiki

Es una condición en la que los componentes de una máquina son o bien coincidentes, paralelos o perpendiculares,según los requerimientos del diseño. Desalineación es la condición en la que no se logra la coincidencia, o el paralelismo o la perpendicularidad deseada,y eso provoca un desgaste y consumo de energia anormal en la máquina. El procedimiento para corregir la desalineación también se llama "alineación".

Posición en la cual las líneas centro de dos ejes deben ser lo más colineales posible, durante el tiempo de operación normal de la máquina.

Principios generales

  • Desalineación es un defecto mecánico que se define como la falta de coincidencia espacial de los dos ejes de rotación de un par de máquinas acopladas entre sí.
  • Cuando dos ejes acoplados están desalineados se generan fuerzas. Estas fuerzas pueden provocar importantes esfuerzos en los componentes estáticos y dinámicos del sistema. Si bien es verdad que el acoplamiento quizás resista estos esfuerzos, ya que estádiseñado para ello, es seguro que los rodamientos, cojinetes, cierres mecánicos, etc, van a fallar prematuramente en estas condiciones.

La alineación de los equipos es fundamental si queremos incrementar la fiabilidad de las instalaciones.

  • La carga de los cojinetes aumenta con la desalineación y la duración de estos disminuye según el cubo de la carga, es decir que doblar la carga acorta la duración de un rodamiento en 8 veces su vida útil.
  • Se entiende por alineación precisa de ejes la que se realiza por medio de instrumentos de precisión y que permite alcanzar las tolerancias requeridas.


Efectos de la desalineación

Según un estudio publicado por TAPPI Journalen 1990 la inclusión de un plan de alineación de precisión dentro del programa de Mantenimiento de la Industria puede suponer:

  • Un aumento de la vida útil de los rodamientos de la planta de hasta 8 veces.
  • Una reducción de costes absolutos de mantenimiento de hasta el 7%
  • Un aumento de la disponibilidad de los equipos de hasta un 12%􀁹Una reducción del tiempo de paradas como consecuencia de desalineaciones del 50 %
  • Un ahorro del consumo energético del 5%


Causas de la desalineación

Las causas más habituales que contribuyen a la desalineación entre dos máquinas acopladas son las siguientes:

  • Diseño de equipos con materiales de baja rigidez que se deforman en funcionamiento con facilidad cuando transmiten su potencia entreellos o sobre el resto del sistema.
  • Construcción de los elementos mecánicos fuera de tolerancias adecuadas
  • Montaje sobre cimentaciones defectuosas o insuficientes, donde los empujes de la potencia transmitida puedan hacer que los ejes sufran variaciones espaciales en una dirección determinada.
  • Bancadas con falta de rigidez, fisuradas, flojas, mal dimensionadas, con aprietes inadecuados, con asientos no uniformes alabeadas etc.
  • Dilataciones de origen térmico, por desigualdades en los trabajos de ambas partes del equipo acoplado, o por calentamientos diferentes en los elementos rodantes como rodamientos etc.

Cuando Alinear

Serápreciso realizar la alineación en los siguientes casos:

  • Tras el montaje de equipos nuevos
  • Tras la reparación de equipos existentes
  • Cuando las medidas de vibración indiquen esta necesidad
  • Periódicamente en equipos críticos


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