Asociación Española para el desarrollo de la ingeniería de mantenimiento INGEMAN

Grupo de Ingenieria Español que da multiples servicios, software de análisis de predictivo, y equipos de alta tecnología en detección de averías IRM

Grupo de Ingeniería español que da múltiples servicios ALAVA INGENIEROS

División de Alava Ingenieros dedicada al Mantenimiento Predictivo PREDITEC

Centro de Estudios de Innovación y Mantenimiento perteneciente a la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad de la Habana CUJAE

Comite Panamericano de Ingenieria del MANTENIMIENTO-MUNDIAL

La mejor página de arquitectura del mundo, pasa a formar parte de nuestro anillo Predic ARQUITECTURA visitalos.

Un nuevo socio en el anillo, una buena web y buenos amigos MANTENIMIENTOPLANIFICADO

Sitio de América Latina de muy pero que muy bueno. DATASTREAM

Estupendos manuales sobre mantenimiento. Un gran servicio de una gran empresa, conceptos y definiciones y mucho más. (antes A-PREDICTOR) A-MAQUINA

Cien diccionarios distintos busca el que necesites en la Web UNIOVI Universidad de Oviedo

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Formación

Formación lo mejor en los actos humanos

En Predic.com nos sentimos formadores ante todo.

Todo el que haya seguido la trayectoria de este portal lo puede dar fe de ello. Y no porque nos sintamos más preparados que nadie, sino porque creemos en esta labor, creemos en la mejora continua del mantenimiento y pretendemos aportar algo a ella.

Por lo tanto en Predic.com somos sensible a la importancia de la formación de los equipo de mantenimiento y producción en la industria española y mundial, y en base a una experiencia de 30 años en el trabajo, más de 10 años implementando aplicaciones informáticas para la gestión de mantenimiento e impartiendo cursos de formación en numerosas empresas de los distintos sectores tecnológicos, y cuatro años liderando una de las Web más visitadas de mantenimiento en el mundo con 100.000 vistantes anuales a sus espaldas, nos creemos capacitados para ofrecer algo. Por eso tenemos el gusto de proponerle un ambicioso programa de formación encaminado a la formación de su personal de mantenimiento y producción.

Nuestra oferta la hemos dividido en los siguientes capítulos:

1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
   • Concepción de un plan general de mantenimiento.
   • Definición del mantenimiento desde el punto de vista histórico y actual.
   • Objetivos actuales del mantenimiento.
   • Clases de mantenimiento.
   • Mantenimiento y calidad
   • Análisis de Averías.
   • Mantenimiento preventivo
   • Mantenimiento correctivo.
2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
• Análisis de vibraciones.
• Termografía
• Ensayos no destructivos.
• Ultrasonidos
• Líquidos penetrantes.
• Partículas magnéticas
• Otros
• El Predictivo de lubricación. (Introducción)
  
3. TÉCNICAS DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
• TPM (Total Productive Maintenance).
• RCM (Reliability Centered Maintenance)
  
4. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ASISTIDA POR ORDENADOR.
• Sistema GMAO y entornos operativos.
• Sistema de información bajo la GMAO.
• Funcionalidad de las aplicaciones de GMAO.
• El proceso de implantación de un sistema GMAO.
• Explotación de un sistema GMAO
• Integración con otros sistemas corporativos.
  

1. INTRODUCCIÓN A LA LUBRICACIÓN INDUSTRIAL.
• Rozamiento.
• Desgaste
• Funciones del lubricante
• Lubricación límite
• Lubricación hidrodinámica
• Lubricación elasto – hidrodinámica.
• Tipos de lubricación
• Tipos de lubricantes
  • Según su composición
  • Según su estado físico
• Propiedades de los aceites lubricantes.
• Propiedades de las grasas lubricantes.
• Propiedades comunes de los aceites y las grasas.
2. LA LUBRICACIÓN ORGANIZADA.
• El plan de lubricación de planta (PLP)
• Manual de lubricación.
• Operatividad del plan de lubricación (la ruta o check list)
• Gestión y control del plan de lubricación.
• Documentación sobre lubricantes (Seguridad y medio ambiente)
3. PREDICTIVO LUBRICACION (PROACTIVO)
• Espectroscopia de plasma acoplamiento inducido ICP)
• Espectroscopia infrarroja pro transformadas de Fourier (FTIR)
• Viscosimetria.
• Contado Automático de partículas.
• Valorador Automático.
• Ferrografía
• Muestreo y frecuencias del muestreo
• Límites
• Significados de las variaciones en los parámetros analizados (Viscosidad, agua / refrigerante, dilución por combustibles, sólidos, nitración, oxidación, TAC, TAN, TBN, contaje de partículas)
4. LA LUBRICACIÓN ENLA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
   • Gestión de Calidad y lubricación en la industria alimentaria.
   • Legislación vigente en lo referente a la lubricación en la industria alimentaria.
   • Tipos de lubricantes utilizables.
   • HACCP. Análisis de riesgo de puntos críticos.
   • La maquinaria en la industria alimentaria.
   • Mantenimiento y sistema de almacenamiento.
   • Procedimientos de lubricación. Cambios, relubricación,..
   • Sistemas y equipos a lubricar
   • Conclusiones y recomendaciones generales.
5. CURSOS ESPECÍFICOS PARA EQUIPOS Y SISTEMAS CONCRETOS. (Según demanda)
   • Lubricación de cojinetes
   • Lubricación / Fluidos para Sistemas hidráulicos.
   • Lubricación de Compresores de aire.
   • Lubricación de compresores frigoríficos
   • Lubricación de reductores.
   • Lubricación de Motores
   • Instalaciones de transmisión de calor

Planes de formación y desarrollo, personalizados.

Diseñados individualmente para ajustar el perfil competencial del ocupante al perfil del puesto.

Formación en competencias técnicas y personales en las áreas de gestión y comercial.

Políticas retributivas.

Diseño de políticas retributivas que ayuden a atraer y retener talento.

La retribución es la herramienta más cara con la que cuenta la dirección para dirigir personas y en muchas ocasiones no se hace un buen uso de ella.

Diseñemos políticas retributivas que premien el qué y el cómo se hacen las cosas. Objetivos cuantitativos y cualitativos.

Dirección por objetivos.

Los objetivos son la base fundamental para la organización de cualquier actividad empresarial.

El concepto de objetivos constituye < uno de los preceptos fundamentales de la dirección tradicional (y de la moderna), ya que, sin unos objetivos claros, concisos y debidamente comunicados, no es posible la dirección>

Autor: Duncan

Evaluación del desempeño.

Para una buena gestión de los Recursos Humanos, es esencial conocer la eficacia y la eficiencia de los colaboradores en el desempeño de sus funciones y tareas. Para ello es fundamental diseñar sistemas de evaluaciones prácticos, objetivos yfáciles de utilizar.

Estudios de clima.

¿Conoce qué piensan sus colaboradores de la organización?

¿Qué impide a sus colaboradores dar lo mejor de si mismos?

Si desea tener una de las mejores organizaciones donde resulte atractivo trabajar, piense en dar respuestas a estas y otras preguntas.

Coaching en ventas.

No hay nada mejor para acelerar el éxito de los comerciales, que un buen trabajo de Coaching, acompañado de un programa de formación personalizado; que permita potenciar las competencias positivas y trabajar en las áreas de mejora.

No lo dude más quizas sus constantes reflexiones le estén costando dinero. Deje ese trabajo en manos de profesionales llamenos.

Está demostrado que las mejores herramientas, cuando son utilizadas por personal inexperto, no conducen a resultados satisfactorios. Esto es especialmente aplicable en el uso de técnicas de supervisión de la condición, que se demandan actualmente en todas las plantas industriales.

La política de Predic junto con Ingeniería Reparación Mantenimiento, S.A. es la de pretender enseñar, entrenando. Enseñar a partir de nuestra experiencia y de los casos vividos a través del apoyo diario en el mantenimiento, prestado a multitud de empresas. Para ello, intentamos transmitir todo nuestro conocimiento, adquirido durante más de 30 años de trabajo, para formar personal cualificado en los programas de fiabilidad de la maquinaria.

Hemos desarrollado un programa de cursos dirigido a completar la formación del personal de cualquier industria, a todos los niveles de la organización, en los programas de fiabilidad de la maquinaria, cualesquiera que sean los sistemas que se utilicen en cada planta en sus prácticas de mantenimiento.

Nuestros ingenieros, en continua evolución, añaden todo el conocimiento adquirido a través de soluciones a problemas de mantenimiento en distintos sectores industriales (petroquímica, generación eléctrica, cementeras, papeleras, transporte, automóvil, alimentación,...); sectores en los que hemos contribuido al aumento de la fiabilidad en todo tipo de maquinaria, desde la más simple hasta los equipos más complejos y críticos, como turbomáquinas.

Todos nuestros cursos están también disponibles “in situ”, permitiendo una formación más rentable de acuerdo con las necesidades específicas de nuestros clientes

Nuestras ofertas en este sector son las siguientes:

• AA-1 - Análisis de Aceites como herramienta del CBM
• AT-1 - Técnicas de Alineación
• BT-1 – Desequilibrio y Técnicas de Equilibrado
• CBM-I - Introducción al CBM y Técnicas asociadas
• DC-1 - Curso de Software y Colectores de Datos
• EO-1 - Curso Básico Software Predictivo Emonitor Odyssey
• EO-2 - Curso Avanzado Software Predictivo EMONITOR Odyssey
• IPGM-1 - La Integración del Mantenimiento Predictivo en la Gestión de Mantenimiento
• IT-1 - Curso de Técnicas de Inspección Predictiva por Infrarrojos
• MB-1 - Curso Mecánico de Bombas
• MED-1 - Sistemas de Monitorizado de Equipos Dinámicos
• RCM - Racionalización de las Estrategias de Mantenimiento
• VTA-1 – Principios de la Medida de Vibración y Técnicas de Análisis I
• VTA-2 - Técnicas de Medida y Análisis de Vibración II
• VTA-3 - Técnicas de medida y análisis de vibración III

Objeto:
Estudiar los principios básicos para la realización de análisios de aceites en planta para lubricantes e hidráulicas de maquinaria industrial. Aprendiendo como seleccionar los puntos de medida y efectuar mediciones en contínuo o periódicas. Conocer la tecnología de equipos y sondas, así como los procedimientos para recolección de muestras y analizar los resultados y realizar sus informes.

Dirigido a:
Jefes de Mantenimiento y Técnicos Mecánicos involucrados en el Mantenimiento de equipos y sistemas de lubricación.

Duración:
2 días

Los asistentes a este curso profundizaran en los siguientes temas:

• Nociones y propiedades de la lubricación
• Aplicaciones concretas y ensayos sobre los lubricantes
• Monitorizado de la Contaminación
• Selección de puntos de medida:
• Mediciones en contínuo o periodicas
• Tecnología de equipos y sondas
• Procedimientos para recolección de muestras
• Análisis de resultados y realización de informes
• Prácticas de utilización del equipo analizador de aceites

Objeto:
Aprender a identificar y corregir los problemas de desalineación entre rotores aplicando las diversas técnicas utilizadas, incluyendo la actual tecnología de alineación mediante láser. Se hace especial hincapié en la importancia de una correcta alineación, siguiendo una metodología práctica según la técnica empleada.

Dirigido a:
Ingenieros técnicos, montadores y personal involucrados en la instalación, operación y mantenimiento de maquinaria rotativa.

Duración:
2 días

Los asistentes a este curso profundizaran en los siguientes temas:

• Identificación y causas de la desalineación
• Cuantificación de la desalineación e importancia de su corrección
• Métodos de alineación y su precisión
• Tolerancias de alineación
• Suplementos a utilizar en los equipos
• Corrección de la desalineación
• Principios de alineación
• Técnicas de alineación
  Metodologías de la alineación
• Alineación convencional mediante reloj comparador.
• Pasos de ejecución (prácticas)
• Alineación de precisión mediante láser
• El sistema de alineación láser. Ventajas. Procedimiento (prácticas)

Objeto:
Aprender a identificar y corregir el desequilibrio de rotores aplicando las diversas técnicas utilizadas según el tipo de desequilibrio y rotor, haciendo hincapié en los problemas que habitualmente impiden un buen equilibrado. Conocer todos los aspectos del equilibrado en campo así como las diferentes máquinas para equilibrar en taller.

Dirigido a:
Ingenieros y técnicos involucrados en la instalación, operación y mantenimiento de maquinaria rotativa.

Duración:
2 días

Los asistentes a este curso profundizaran en los siguientes temas:

• Identificación y causas del desequilibrio
• Cuantificación del desequilibrio e importancia de su corrección
• Tipos de desequilibrio, selección del nº de planos de corrección y clasificación del rotor
• Corrección del desequilibrio
• Principios del equilibrado
• Técnicas de equilibrado
• Procedimientos especiales de equilibrado
• Modos de equilibrado
• Equilibrado "in situ"
• Equilibrado en taller
• Métodos de corrección del desequilibrio
• Normas y tolerancias de equilibrado

Objeto:
Obtener una visión global de utilización del software de predictivo y colectores de datos que permita el funcionamiento del sistema, aprendiendo la filosofía de operación, desde la configuración básica de la base de datos a la creación, carga y medida de rutas en el colector, para su posterior descarga y visualización de datos mediante informes y gráficos que permitan el seguimiento e interpretación de los datos en el programa.

Dirigido a:
Ingenieros, técnicos y personal involucrado en el desarrollo del programa de Mantenimiento Predictivo.

Duración:
2 días

Los asistentes a este curso profundizaran en los siguientes temas:

• Software
  · Conceptos y operaciones básicas de funcionamiento
  · Visión global de las diversas ventanas del programa
  · Creación de la maquinaria en la base de datos
  · Creación, carga y descarga de rutas
  · Visualización general del estado de la maquinaria
  · Uso de informes
  · Visualización de gráficos
  · Gestión del sistema
  
• Colectores de datos
  · Posibilidades del colector
  · Partes del equipo
  
• Manejo
  · Configuración del equipo
  · Toma de datos
  · Mediciones en modo análisis, configuración de la medición
  · Revisión de datos

Objeto:
Aprender a utilizar el software EMONITOR Odyssey de forma sencilla y eficaz, comprendiendo la relación entre los distintos items del programa y su utilidad.

Dirigido a:
Ingenieros y técnicos involucrados en el seguimiento del Programa de Mantenimiento Predictivo, sin o con conocimientos previos del software.

Duración:
3 días

Los asistentes a este curso profundizaran en los siguientes temas:

• Conceptos y operaciones básicas del funcionamiento del software
• Visión global de las diversas ventanas del programa
• Comprensión de la base de datos
• Paneles asociados
• Consideraciones de configuración de la maquinaria en la base de datos
• Configuración de alarmas
• Uso de listas, creación, carga y descarga de rutas
• Visualización general del estado de la maquinaria
• Uso de informes
• Visualización de gráficos
• Formas de trabajo
• Gestión del sistema

Objeto:
Aprender todas las posibilidades de utilización del software, optimizando su manejo mediante métodos de trabajo y vistas y áreas de trabajo personalizadas.

Dirigido a:
Ingenieros y técnicos involucrados en el seguimiento del Programa de Mantenimiento Predictivo, con conocimientos y experiencia suficiente de manejo del software.

Duración:
3 días

Los asistentes a este curso profundizarán en los siguientes temas:

· Comprensión de los diversos tipos de los paneles asociados a las distintas ventanas del programa y creación de vistas y áreas de trabajo personalizadas

• Configuración avanzada de la base de datos
• Opciones de edición avanzada
• Uso de los diversos tipos de datos. Integración de datos de otras técnicas predictivas
• Creación y uso de unidades de usuario y códigos de inspección
• Uso de filtros y mediciones avanzadas
• Uso de las categorías
• Posibilidades de configuración de alarmas
• Determinación de las frecuencias de vibración de la maquinaria
• Creación y uso de condiciones en edición, listas e informes
• Visualización y configuración de los indicadores de severidad del estado de la maquinaria
• Formas eficaces de trabajar y moverse por la base de datos

Objeto:
Identificar las posibilidades de gestión e integrar todas las técnicas y estrategias que se utilizan en una única plataforma con el objeto de optimizar recursos y herramientas, ya que el Mantenimiento ha sido durante michos años un centro de gastos y hoy en día sabemos que es un negocio, y prueba de ello son los resultados obtenidos.

Dirigido a:
Ingenieros y técnicos de mantenimiento así como directivos y supervisores que deseen obtener una visión práctica de cómo informatizar todas las operaciones de mantenimiento y en general a todas aquellas empresas que se estén planteando implantar un sistema de gestión de mantenimiento.

Duración:
1 día

Contenido:
Las herramientas de gestión del mantenimiento pueden ayudar de una manera decisiva a las tareas de los responsables de planificación y el control del mantenimiento. Para aprovechar estos beneficios es esencial entender cuales son los sistemas de gestión y que posibilidades nos ofrecen.

Dentro de un departamento de mantenimiento sabemos que actúan diferentes grupos de trabajo, sin ningún dialogo entre ellos, realizando diferentes tareas de mantenimiento, y lanzando informes de mejoras a planificación y cada uno con formatos diferentes.

Nuestro objetivo en el seminario es ofrecer una visión de las posibilidades reales que existen para implementar y desarrollar las diferentes estrategias de mantenimiento y conseguir que los muchos datos que siempre se tienen, se transformen en información y que esta fluja por toda la organización de mantenimiento.

Para profundizar en estos temas hemos preparado la siguiente agenda de trabajo:

• Identificación de fallos repetitivos para el análisis de causa raiz
• Gestión y lanzamiento de ordenes de trabajo desde el C.B.M.
• Retroalimentación del G.M.A.O. al C.B.M.
• Estrategia de Mantenimiento Basado en la Condición institucionalizada
• Comunicación efectiva del estado de la maquinaria a traves de la empresa
• Mayor precisión en el análisis del Monitorizado de la Condición
• Operación sin papeleos entre las funciones G.M.A.O. y C.B.M.

Objeto:
Estudiar los principios básicos teóricos de la radiación en el infrarrojo, los sistemas de detección existentes y su aplicación a la observación de imágenes técnicas o detección de puntos calientes y temperatura sin contacto.

Estudiar la termografía como técnica utilizada en la estrategia de Mantenimiento Preventivo basado en la condición.

Dirigido a:
Ingenieros y técnicos de mantenimiento así como directivos y supervisores que deseen obtener una visión práctica del Mantenimiento Predictivo basado en la termografía.

Duración:
2 días

Los asistentes a este curso profundizaran en los siguientes temas:

• Energía, energía radiada
• Espectro electromagnético
• Radiación infrarroja
• Emisividad
• Cuerpo negro
• Unidades de medida
• Técnicas de medición
• Ventanas de transmisividad
• Técnicas de medida
• Dificultades de medida
• Nuevas técnicas
• Mantenimiento Predictivo

Objeto:
Conocer a nivel de Mecánico de Mantenimiento los principios básicos de funcionamiento, y muy especialmente resaltar la importancia de cada componente y sus consideraciones, teniendo en cuenta el montaje/desmontaje, con el fin de mejorar el rendimiento y durabilidad de las bombas.

Dirigido a:
Jefes de equipo, técnicos mecánicos y supervisores de planta involucrados en el mantenimiento de equipos rotativos.

Duración:
2 días

Los asistentes a este curso profundizaran en los siguientes temas:

• Bombas, diferentes tipos y aplicaciones
• Cuestiones a tener en cuenta previas al desmontaje
• Desmontaje de tuberías
• Desmontaje de acoplamientos
• Desmontaje del conjunto de la bomba
• Acopio de repuestos previos al montaje
• Montaje de la bomba en taller
• Montaje de la bomba "in situ"
• Revisión general de la instalación y puesta en marcha
• Toma de verificaciones e informe final

Objeto:
Desde la óptica de los equipos dinámicos utilizados en los distintos segmentos industriales y en función de diferentes criterios de criticidad de los mismos, aprender a definir y decidir la conveniencia de implantar sistemas de monitorizado de variables con el doble objetivo de proteger la máquina y/o hacer un seguimiento predictivo de la misma.

Dirigido a:
Empresas de ingeniería, responsables de mantenimiento de plantas, departamentos de instrumentación y responsables de producción/operación.

Duración:
2 días

Los asistentes a este curso profundizaran en los siguientes temas:

• La selección de las máquinas a monitorizar
• Criterios que definen la criticidad
• Justificación de la inversión
• Los parámetros a controlar
  • La vibración
  • Otros parámetros
• Los métodos de medir vibración
  • Absoluta
  • Relativa
• Los sensores de vibración
  • Sensores sísmicos
  • Acelerómetros
  • Sensores sin contacto
• Elección del mejor parámetro o técnica de medida en función del tipo de máquina
• Monitorizado de:
  · Turbinas
  · Motores y Alternadores
  · Compresores centrífugos
  · Bombas
  · Soplantes y ventiladores
  · Torres de refrigeración
  · Grandes reductores
  · Máquinas herramienta
  · Máquinas alternativas
  · Máquinas especiales o especificas de proceso
  · Los problemas del entorno
  · Agresivos químicos
  · Áreas clasificadas
  · Seguridad intrínseca
• La normativa vigente en monitorizado
• Los equipos y sistemas hoy en día disponibles
  
• El "estado del arte":
  · Sistemas de vigilancia
  · Sistemas de protección
  · Sistemas para estudio de regímenes transitorios
• Software disponible
• Redes de comunicación
• Standard M.I.M.O.S.A.
• Conexiones con otros sistemas de planta:
  DCS, GMAO, etc.
• Propuestas de instalación en casos presentados por los asistentes

PROGRAMA

• Introducción al Mantenimiento Predictivo (PdM)
  1. Objetivos del Mantenimiento
  2. Tipos de Mantenimiento
  3. Técnicas más utilizadas: vibración
• Introducción a las técnicas de análisis de vibraciones
  1. ¿Qué es la vibración?
  2. La vibración como una onda
  3. La vibración como un vector
  4. Causas de vibración
• Características de las vibraciones
  1. Amplitud
  2. Frecuencia
  3. Fase
  4. Dirección
• Parámetros de medida de amplitud
  1. Valor RMS, Pico, Pico a Pico
  2. Desplazamiento
  3. Velocidad
  4. Aceleración
  5. Spike EnergyTM
• Vibraciones generadas directamente por fuerzas dinámicas
  1. Desequilibrio
  2. Batidos – modulación
  3. Desalineación
  4. Fuerzas aerodinámicas o hidráulicas
  5. Cavitación
  6. Campos eléctricos y/o magnéticos
  7. Fricción
• Vibraciones generadas indirectamente por fuerzas dinámicas
  1. Holguras o aflojamientos
  2. Resonancia
• Otros problemas típicos de vibración en elementos mecánicos
  1. Rodamientos
  2. Engranajes
  3. Cojinetes lisos
  4. Correas y poleas
• Metodología
  1. Cómo medir vibraciones
  2. Dónde medir vibraciones
  3. ¿Qué es mucha vibración?
• Normas disponibles
• Criterios de severidad
• La cadena de medida
  1. Sensores: proximidad, velocímetros, acelerómetros
  2. Calibración
  3. Instrumentación de medida
• Sistemas “on line”
  1. Sistemas de vigilancia
  2. Sistemas de protección
  3. Cables
  4. Condiciones ambientales
• Software de control de la condición

PROGRAMA

• La vibración como herramienta del PdM
  1. Características de la vibración
  2. Parámetros de medida
  3. Métodos de medida de la vibración
  4. Respuesta dinámica de un sistema
  5. Resonancia
• Análisis de vibración
  1. Cuándo analizar
  2. Normativa aplicable a la vibración
  3. Parámetros más adecuados de medida
  4. Mediciones triaxiales de amplitud global
• Técnicas de análisis fundamentales
  1. Amplitud en función del tiempo
  2. Amplitud de vibración en función de la frecuencia
  3. Amplitud en función de la frecuencia y del tiempo
  4. Fase en función del tiempo
  5. Amplitud y fase en función del tiempo o de RPM
• Problemas típicos de vibración
  1. Desequilibrio
  2. Excentricidad
  3. Desalineación
  4. Ejes doblados
  5. Holguras
  6. Fuerzas aerodinámicas / hidrodinámicas
  7. Cavitación
  8. Lubricación
  9. Problemas en cojinetes
  10. Rodamientos (Spike EnergyTM)
  11. Engranajes
  12. Problemas eléctricos
  13. Correas
  14. Fuerzas recíprocas
  15. Rozamiento
  16. Resonancia
• Enfoque sistemático del análisis de vibración
  1. Definición del problema: ¿debo analizar?
  2. Histórico de la máquina
  3. Información técnica del equipo
  4. Inspección visual
  5. Evaluación rápida del estado de la máquina
  6. Medidas de análisis
  7. Identificación del problema
• Estudio de casos reales

Introducción y visión global del curso.

• Breve repaso de los conceptos más importantes del curso VTA-2.
• Como definir alarmas basadas en ancho de banda en el espectro de frecuencias.
  • Definición.
  • Configuración.
  • Utilización en familias de máquinas.
• Utilización adecuada del espectro de alta frecuencia.
• Detección de defectos en rodamientos, engranajes, lubricación... etc
• Análisis de motores eléctricos
• Rotor excéntrico, barras sueltas, problemas de fases... etc.
• Utilización de Software para observar y analizar las formas de vibración.
• Como analizar las máquinas de baja velocidad.
  • Como analizar e instrumentación necesaria.
  • Definición de alarmas globales y en frecuencia.
• Como analizar las máquinas de alta velocidad.
  • Como analizar e instrumentación necesaria.
  • Definición de alarmas globales y en frecuencia.
• Como analizar las máquinas de velocidad variable.
  • Instrumentación necesaria.
  • Medidas y análisis en las máquinas.